空压机维护保养知识！

一、空压机安装常识

1. 安装场所的选定

    空压机安装场所的选定是容易被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件。

    (1)选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。

    (2)选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。

    (3)按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。

    (4)当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。

    (5)如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。

    (6)当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组部件确定。

    (7)预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。

2.压缩空气管路配管应注意的事项

    (1)主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。

    (2)配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时选用比设计值大的管路，其计算公式如下：

    管径计算d＝ mm＝ mm

    其中:Q压－压缩空气在管道内流量m3/min

         Q自－空压机铭牌标量m3/min

         P排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）

    (3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

    (4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，如图2所示。若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流发生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

    (5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

    (6) 若空气使用量很大且时间很短，另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

    (7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

    (8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。

    (9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。

3. 空压机的基础

    空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm/s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。

4. 冷却系统

    水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。

    风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。

5. 电力系统

    空压机配电时，须保证电源电压的正确性。

    依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。

    空压机单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。

以上内容摘自网络。

二、螺杆机维护保养指南

1. 每天维护：

    1）.检查空滤和螺杆机油液位；

    2）.检查所有管接头是否有泄漏；

    3）. 对配有气水分离器的机组，应检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必

须停机检查水分离器；

    4）.检查记录，如果易耗品快到更换周期时必须予以更换；

    5）.检查记录，当主机排气温度达到或接近98℃，必须吹扫或清洗油冷却器；

    6）.检查记录，若发现油气分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时，应停机更换油分芯；

2. 每月维护：

    1). 检查油冷却器表面，及时予以吹扫或清洗；

    2). 检查所有电线连接情况并予以紧固； 

    3). 检查交流接触器触头；

    4). 检查皮带张紧情况及磨损程度；

    5). 清洗气水分离器；

    6). 清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘。

3. 每季度维护：

    1).主电机加注润滑脂；

    2).更换螺杆机油；

    3).更换油过滤芯；

    4).清洁油冷却器；

    5).清洁主电机和风扇电机；

    6).检查各传感器；

    7).检查及小压力阀。

4. 每年维护：

    1).更换螺杆机油；

    2).更换皮带

    3). 检查冷却风扇；

    4). 安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。

5. 注意事项：

    由于各品牌螺杆压缩机的具体构造和配件不尽相同，关于空压机的维护保养详情, 还应仔细阅读随机的使用说明书或致电同方咨询。

三、螺杆压缩机常见故障排除指南

1. 故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃)

•机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，机器运行时不能超过一半)；

•油冷却器脏；

•油过滤器芯堵塞；

•温控阀故障(元件坏)；

•风扇电机故障；

•冷却风扇损坏；

•排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；

•环境温度超过所规定的范围；

•温度传感器故障；

•压力表是否故障(继电器控制机组)。      

2. 故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大

•螺杆机油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；

•回油管堵塞；

•回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求；

•机组运行时排气压力太低；

•油分离芯破裂；

•螺杆机油变质或超期使用。
 

3. 故障现象:机组压力低

•实际用气量大于机组输出气量；

•放气阀故障(加载时无法关闭)；

•进气阀故障；

•液压缸故障； 

•负载电磁阀故障

•及小压力阀卡死；

•用户管网有泄漏；

•压力设置太低；

•压力传感器故障；

•压力表故障(继电器控制机组)；

•压力开关故障(继电器控制机组)；

•压力传感器或压力表输入软管漏气；      

4. 故障现象:机组排气压力过高

•进气阀故障；

•液压缸故障；

•负载电磁阀故障；

•压力设置太高；

•压力传感器故障；

•压力表故障(继电器控制机组)；

•压力开关故障(继电器控制机组)。

5. 故障现象:机组电流大

•电压太低；

•接线松动；

•机组压力超过额定压力；

•油分离芯堵塞；

•接触器故障；

•主机故障；

•主电机故障；

6. 故障现象:机组无法启动

•熔断丝坏；

•温度开关坏；

•接线松开；

•主电机热继电器动作；

•风扇电机热继电器动作；

•变压器坏；

•故障未复位；

•控制器故障。

7. 故障现象:机组启动时电流大或跳闸

•用户空气开关问题；

•输入电压太低；

•星-三角转换间隔时间太短(应为10～12 秒)；

•液压缸故障(没有复位)；

•进气阀故障(开启度太大或卡死)；

•接线松动；

•主机故障；

•主电机故障；

8. 故障现象：风扇电机过载

•风扇变形；

•风扇电机故障；

•风扇电机热继电器故障(老化)；

•接线松动；

•冷却器堵塞；

•排风阻力大。